कोल्ड हेडिंग

Shuifu Hanyang Machinery Technology Co., Ltd. आपको कोल्ड हेडिंग टेक्नोलॉजी के मुख्य लाभों को समझने के लिए ले जाता है
सामान्य तापमान की स्थिति में कोल्ड हेडिंग की जाती है। कोल्ड हेडिंग धातु भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है।
2। कोल्ड हेडिंग तकनीक भौतिक उपयोग दक्षता में सुधार कर सकती है। एक उदाहरण के रूप में कोल्ड हेडिंग बोल्ट लेते हुए, "अवतल छेद" हेक्सागोनल हेड बोल्ट की नई प्रक्रिया 99%से अधिक की सामग्री उपयोग दर प्राप्त कर सकती है। सामग्री के सिर और पूंछ के नुकसान को छोड़कर, इसने पूर्ण शून्य कटिंग प्रसंस्करण प्राप्त किया है। यदि कटिंग का उपयोग किया जाता है, तो सामग्री उपयोग दर केवल 40%है। कोल्ड हेडिंग नट्स की सामग्री उपयोग दर भी लगभग 80%तक पहुंच सकती है, जबकि नट को काटने की सामग्री उपयोग दर केवल 54%है।
3। कोल्ड हेडिंग तकनीक उत्पादकता में बहुत सुधार कर सकती है। मूल कटिंग प्रक्रिया की तुलना में, ठंड हेडिंग नट्स की उत्पादकता में लगभग 25-30 गुना बढ़ जाता है।
4। मल्टी स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनों के उपयोग के कारण, प्रत्येक प्रक्रिया को एक मशीन टूल पर एक साथ संसाधित किया जा सकता है, जिससे उपकरण निवेश को कम किया जा सकता है, उपकरणों द्वारा कब्जा किए गए उत्पादन स्थान को कम किया जा सकता है, प्रक्रियाओं के बीच अर्ध-फाइन किए गए उत्पादों के परिवहन को कम करना, विशेष रूप से श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करना और कामकाजी परिस्थितियों में सुधार करना।
5। कोल्ड हेडिंग तकनीक उत्पादों की सतह की चिकनाई में सुधार कर सकती है और उत्पाद सटीकता सुनिश्चित कर सकती है। सामान्य चिकनाई V5 तक पहुंच सकती है, और विशेष आवश्यकताएं V6 तक पहुंच सकती हैं। बोल्ट, नट, आदि के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, उनकी सटीकता की पूरी तरह से गारंटी दी जा सकती है।
कोल्ड हेडिंग तकनीक का व्यापक रूप से यांत्रिक विनिर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से मानक फास्टनरों के उत्पादन में, इसकी उच्च उत्पादकता, अच्छी उत्पाद की गुणवत्ता, बहुत कम सामग्री की खपत, कम उत्पादन लागत, और बेहतर काम करने की स्थिति में सुधार के कारण। उनमें से, मल्टी स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनों द्वारा उत्पादित सबसे प्रतिनिधि उत्पाद बोल्ट, स्क्रू और नट्स हैं।

कोल्ड हेडिंग के लिए कच्चे माल के लिए आवश्यकताएं
1। उच्च प्लास्टिसिटी और कम कठोरता की आवश्यकता है
ठंड हेडिंग के दौरान रिक्त की साइड सतह पर स्पर्शरेखा तन्यता तनाव की उपस्थिति के कारण, अनुदैर्ध्य सतह दरारें होने की संभावना है। इसलिए, कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया को उच्च प्लास्टिसिटी और कम कठोरता के साथ विशेष सामग्री का उपयोग करना चाहिए। स्टील के लिए, 75-85HRB की सतह की कठोरता की आवश्यकता होती है।
2। उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं
इस तथ्य के कारण कि कोल्ड हेडिंग तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से मानक भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है, ये उत्पाद आमतौर पर कटिंग प्रोसेसिंग से नहीं गुजरते हैं, विशेष रूप से मानक भागों जैसे कि शिकंजा और बोल्ट के लिए। कोल्ड हेडिंग के दौरान रॉड की विरूपण न्यूनतम है, और रिक्त की मूल सतह को अभी भी बनाए रखा गया है। इसलिए, यह आवश्यक है कि कोल्ड हेडिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में सतह की खुरदरापन कम हो, और कोई सतह के दोष जैसे खरोंच, पिटिंग, जंग आदि की अनुमति नहीं है।
3। उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताएं

कोल्ड हेडिंग विरूपण की डिग्री और विरूपण की स्वीकार्य डिग्री व्यक्त करने की विधि
कोल्ड हेडिंग प्रोसेसिंग के दौरान, धातु के काम के सख्त प्रभाव के कारण, कोल्ड हेडिंग विरूपण की डिग्री जितनी अधिक होती है, विरूपण प्रतिरोध जितना अधिक होता है। जब कोल्ड हेडिंग विरूपण की डिग्री धातु सामग्री की अधिकतम स्वीकार्य विरूपण से अधिक हो जाती है, तो भाग की साइड सतह पर दरारें बन जाएंगी; जब कोल्ड हेडिंग का यूनिट दबाव मोल्ड के स्वीकार्य दबाव से अधिक हो जाता है, तो यह मोल्ड को नुकसान पहुंचाएगा। इसलिए, विभिन्न आकारों, आकारों और कोल्ड हेडिंग सामग्री के लिए, विरूपण की एक उचित डिग्री का चयन किया जाना चाहिए।
कोल्ड हेडिंग आवृत्ति का निर्धारण
जब कोल्ड हेडिंग विरूपण की डिग्री उपरोक्त डेटा से अधिक हो जाती है, तो क्रैकिंग को रोकने के लिए, इंटरमीडिएट एनीलिंग को कोल्ड हेडिंग विरूपण के कारण होने वाली सख्त घटना को खत्म करने के लिए किया जाना चाहिए, और फिर फोर्जिंग जारी रखें। अधिकतम स्वीकार्य विरूपण डिग्री पर विचार करने के अलावा, इंटरमीडिएट एनीलिंग को अत्यधिक जटिल ज्यामितीय आकृतियों के साथ कोल्ड हेडिंग उत्पादों के लिए भी माना जाना चाहिए। यदि इंटरमीडिएट एनीलिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, तो कोल्ड हेडिंग केवल अनुक्रम में किया जा सकता है।
ऊपर उल्लिखित विरूपण की डिग्री से प्रभावित होने के अलावा, ठंड हेडिंग प्रक्रिया को फोर्जिंग के दौरान सामग्री के झुकने पर भी विचार करना चाहिए। सामान्य अभ्यास इसके व्यास डीएम को क्लैम्प करने के बिना तार की मुक्त ऊंचाई एच के अनुपात के आधार पर परेशान समय की संख्या निर्धारित करना है।
कोल्ड हेडिंग के दौरान बिललेट लंबाई की गणना
कोल्ड हेडिंग के दौरान बिलेट की लंबाई को निरंतर मात्रा के सिद्धांत के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है, अर्थात्, प्लास्टिक विरूपण से पहले बिलेट की मात्रा ठंडे हेडिंग के बाद भाग की मात्रा के बराबर है। यदि ठंड हेडिंग के बाद एज कटिंग या कटिंग की आवश्यकता होती है, तो बिलेट की मात्रा को इसी कटिंग राशि के साथ भी जोड़ा जाना चाहिए।